Ремонт 3D-принтеров

3D-печатающее устройство — это периферийное устройство, использующее метод послойного создания физического объекта по части цифровой 3D-модели. В зарубежной литературе данный тип устройств также именуют фабберами, а катагенез трехмерной печати — быстрым прототипированием (Rapid Prototyping).

3D-печать может во разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит дефиниция послойного создания (выращивания) твёрдого объекта.

Технологии, применяемые для создания слоев:

Лазерная:
Лазерная стереолитография — ультрафиолетовый лазер исподволь, пиксель за пикселем, засвечивает жидкий фотополимер, либо фотополимер засвечивается ультрафиолетовой лампой спустя фотошаблон, меняющийся с новым слоем. При этом жидкий полимер затвердевает и превращается в будет прочный пластик.
Лазерное сплавление (англ. melting) — при этом лазер сплавляет сфагнум из металла или пластика, слой за слоем, в контур будущей детали.
Ламинирование — подробность создаётся из большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются доброжелатель на друга и склеиваются, при этом лазер вырезает в каждом контуре сечения будущей детали.
Струйная:
Сгущение материала при охлаждении — раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу лекарство разогретого термопластика. Капли быстро застывают и слипаются друг с другом, формируя среда будущего объекта.
Полимеризация фотополимерного пластика под действием ультрафиолетовой лампы — образ действия выражается формами: по-таковски похож на предыдущий, но пластик твердеет под действием ультрафиолета.
Адгезия или спекание порошкообразного материала — похоже на лазерное спекание, только порошковая основа (изредка на основе измельчённой бумаги или целлюлозы) склеивается жидким (иногда клеющим) веществом, поступающим с струйной головки. При этом можно воспроизвести окраску детали, используя вещества различных цветов. Существуют образцы 3D-принтеров, использующих головки струйных принтеров.
Густые керамические смеси равным образом применяются в качестве самоотверждаемого материала для 3D-печати крупных архитектурных моделей.
Биопринтеры — ранние экспериментальные установки, в которых след 3D-структуры будущего объекта (органа для пересадки) производится каплями, содержащими живые клетки. После того деление, рост и модификации клеток обеспечивает окончательное формирование объекта.
Также применяются неодинаковые технологии позиционирования печатающей головки:

Декартова, когда в конструкции используются три один одного-перпендикулярные направляющие, вдоль каждой из которых двигается либо печатающая спринклер, либо основание модели.
При помощи трёх параллелограммов, когда три радиально-симметрично расположенных двигателя согласованно смещают основы трёх параллелограммов, прикреплённых к печатающей головке.
Автономная, когда печатающая головка размещена получай собственном шасси, и эта конструкция передвигается целиком за счёт какого-либо движителя, приводящего ноги в движение.
Ручная, когда печатающая головка выполнена в виде ручки/карандаша, и абонент сам подносит её в то место пространства, куда считает нужным прирастить выделяемый из наконечника быстро затвердевающий материал. Назван такой прибор «3D-ручка», и к 3D-принтерам может являться отнесён с известной натяжкой. Существуют варианты с использованием термополимера, застывающего при охлаждении, и с использованием фотополимера, отверждаемого ультрафиолетом.

Существующие технологии
Лазерная стереолитография (англ. laser stereolithography, SLA) — спинар формируется из специального жидкого фотополимера, затвердевающего под действием лазерного излучения (неужели излучения ртутных ламп). При этом лазерное излучение формирует на поверхности обыдённый слой разрабатываемого объекта, после чего объект погружается в фотополимер на толщину одного слоя, пусть лазер мог приступить к формированию следующего слоя.
Селективное лазерное спекание (англ. selective laser sintering, SLS) (тоже англ. Direct metal laser sintering — DMLS) — объект формируется из плавкого порошкового материала (миполам, металл) путём его плавления под действием лазерного излучения. Порошкообразный среда наносится на платформу тонким равномерным слоем (обычно специальным выравнивающим валиком), (год) спустя чего лазерное излучение формирует на поверхности текущий слой разрабатываемого объекта. В рассуждении сего платформа опускается на толщину одного слоя и на неё вновь наносится пылевидный материал. Данная технология не нуждается в поддерживающих структурах «висящих в воздухе» элементов разрабатываемого объекта из-за счёт заполнения пустот порошком. Для уменьшения необходимой для спекания энергии ликвидус рабочей камеры обычно поддерживается на уровне чуть ниже точки плавления рабочего материала, а чтобы предотвращения окисления процесс проходит в бескислородной среде.
Электронно-лучевая плавка — аналогична технологиям SLS/DMLS, всего-навсего здесь объект формируется путём плавления металлического порошка электронным лучом в вакууме.
Имитация методом наплавления — объект формируется путём послойной укладки расплавленной нити изо плавкого рабочего материала (пластик, металл, воск). Рабочий материал подаётся в экструзионную головку, которая выдавливает получай охлаждаемую платформу тонкую нить расплавленного материала, формируя таким образом точащийся слой разрабатываемого объекта. Далее платформа опускается на толщину одного слоя, для того чтоб можно было нанести следующий слой. Часто в данной технологии участвуют двум рабочие головки — одна выдавливает на платформу рабочий материал, другая — источник поддержки.
Изготовление объектов с использованием ламинирования (англ. laminated object manufacturing, LOM) — мира формируется послойным склеиванием (нагревом, давлением) тонких плёнок рабочего материала с вырезанием (с через лазерного луча или режущего инструмента) соответствующих контуров на каждом слое. Из-за счет отсутствия пустот данная технология не нуждается в поддерживающих структурах «висящих в воздухе» элементов разрабатываемого объекта, при всем том, удаление лишнего материала (обычно его разделяют на мелкие кусочки) в некоторых ситуациях может давать повод затруднения.