Проблемы со сцеплением труб и их решение

Фланцы ОСТ 34-10-425-90 — плоская деталь квадратной либо круглой формы с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащая для крепкого (узлы длинных строительных конструкций, скажем, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединением труб друг к другу, к машинам, агрегатам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Фланцы применяют попарно (комплектом). Исполнение фланцев по ГОСТ 12820—80 и ГОСТ 12821—80 регламентирует ГОСТ 12815—80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец либо фланцевое соединение:

Исполнение 1 — с соединительным выступом.
Исполнение 2 — с выступом.
Исполнение 3 — с впадиной.
Исполнение 4 — с шипом.
Исполнение 5 — с пазом.
Исполнение 6 — под линзовую прокладку.
Исполнение 7 — под прокладку овального сечения.
Исполнение 8 — с шипом под фторопластовую прокладку.
Исполнение 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.
Фланцы различаются по типам: плоские, воротниковые фланцы, на свободном кольце, фланцы сосудов и агрегатов.

Российские эталоны регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков агрегатов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)

Распространённые методы изготовления фланцев:

штамповка фланцев в закрытых штампах,
ковка на подкладном кольце (штамповка),
центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ),
изготовление из раскатных колец (поковки),
плазменная (лазерная либо газовая) крута из листа.
Производительным способом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный способ разрешает производить фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо способам ЦЭШЛ.

Себестоимость изготовления плоских фланцев, диаметром до Ду 2200, разрешает снизить нарезка полос листового металла с дальнейшим нагревом и прокаткой на фланцегибе. Для данного способа непременен контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов. Данная спецтехнология разрешает снизить себестоимость изготовления на 50—70 % в различие от изготовления фланцев из цельного листа.

В последнее время в связи с переходом многих русских предприятий на оборудование, изготовленное по заокеанским и немецким эталонам (ANSI/ASME, DIN/EN), возникла надобность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по привозному эталону, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ.

Стандартные размеры плоского фланца
Точные параметры всех типоразмеров фланцев в зависимости от номинального давления представлены в ГОСТ 12820-80. Основные размеры варьируются в следующих диапазонах:

диаметр внутреннего отверстия: от 10 мм до 1000 мм;
наружный диаметр: от 75 мм до 1175 мм;
наибольшая толщина: от 8 мм до 25 мм;
номинальная масса: от 0.25 кг до 52.58 кг.