Изготовление заклепок

Изготовление заклепокЖизнь планки стороны покрышки, находящейся под углом а к планке стороны диска, фиксируется чрез отверстие во втулке таким же штифтом, находящимся на продолжении горизонтальной оси угольника держи его противоположном конце. Фиксатор и специальный палец в отверстии позволяют проверять правомерность сборки кондуктора; о правильности сборки свидетельствует совпадение вершин конусных окончаний фиксатора и пальца.  Опричь того, фиксатором осуществляется дополнительное крепление лопатки после сверления первого отверстия.

Отверстия в лопатках сверлят получи и распишись 1 мм меньше, чем предусматривается в чертежах, а рассверливаются они до заданного размера коллегиально с диском и покрышкой при сборке рабочего колеса. Отверстия с внутренней стороны полка коробчатых лопаток зенкуются под потайную часть головки заклепок.

Дело выполняется на сверлильном станке.

Ввиду неудобств обработки зенковка производится подле помощи специального байонетного приспособления. У Z-образных лопаток в отличие от коробчатых лопаток производится токарная плантаж полок по их ширине.

Она выполняется на карусельном станке, про чего на его планшайбе устанавливается кольцевое приспособление с радиусом, равным радиусу загиба лопатки. К наружной стенке аппаратура прижимаются своим радиусом лопатки.

Остальная обработка ведется в таком но порядке, как описано выше, с помощью аналогичной оснастки.

У окончательно обработанных лопаток опиливаются скосы у внутренних и наружных поверхностей входных и выходных кромок, и зачищаются заусенцы. Впереди отправкой на сборку лопатки вторично подвергаются опескоструиванию.

К заклепкам, употребляемым к клепки рабочих колес, в отличие от стандартных, предъявляются повышенные требования прочности.